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冷压球团工艺是压球机行业节能减排的重要手段

[ 发布日期:2016-09-05 点击:1470 来源:大奖网页登录版网址_大奖888手机版客户端_大奖888手机网页版登录 【打印此文】 【关闭窗口】]

在我国冶金行业冷压球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,冷压球团工艺是压球机行业节能减排的重要手段。

1.实现循环经济

                            压球机

传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼,块矿受热反应时会粉化,其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例,一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用,达到循环经济的目的。

2.降低还原剂用,降低能耗

在锰铁合金冶炼过程中焦炭()作为还原剂直接还原MnO,传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭()混合冷压成球进行冶炼还原的,矿粉和还原剂属于面接触,接触面积大,使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团,球团配煤量为5%,与基准期相比,高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d,入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。近年来,我国大中型硅铁电炉普遍应用组合型还原剂冶炼75%硅铁,取得了优质、高产、低电耗的良好效果,传统工艺冶炼1t硅铁电耗为9000kW?h,而采用冷压球团工艺后,稳定电耗为8400kW?h,一般每吨产品可节电600-1000kW/h

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