您好!欢迎访问大奖网页登录版网址_大奖888手机版客户端_大奖888手机网页版登录 网站。
13838843223
新闻中心
新闻动态当前位置:首页 > 新闻动态

红土镍矿的冶炼工艺有哪几类

[ 发布日期:2016-02-17 点击:1693 来源:大奖网页登录版网址_大奖888手机版客户端_大奖888手机网页版登录 【打印此文】 【关闭窗口】]

目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类,即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。

1、火法工艺

红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为:镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。  

(1)镍硫工艺

该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中,加入硫磺,产出低镍硫,再经过转炉吹炼生产高镍硫。生产高镍硫的主意工厂有:法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。

(2)镍铁工艺

镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品,其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm,在回转窑煅烧,700℃产出焙砂,将其加电炉,再加入10-30mm的挥发性煤,经过1000℃的还原熔炼,产出粗镍铁合金,再经过吹炼产出成品镍铁合金。

(3)还原焙烧-磁选法

该法是利用粉煤灰作为还原剂,在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴,使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态,然后通过湿式磁选回收镍和钴。

2、湿法工艺

红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为:还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺,此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。

(1)还原焙烧-氨浸工艺

该法是由Caron教授发明,最早在古巴得到应有。工艺为:将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金,再经过多级逆流氨浸。镍、钴等金属进入浸出液。浸出液经硫化沉淀,沉淀母液再除铁、蒸氨,产出碱式硫酸内,煅烧后转化成氧化镍,也可经还原生产镍粉。

(2)常压酸浸工艺  

该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。工艺为:对镍红土矿先进行磨矿和分级处理,将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应,将矿石中的镍浸出进入溶液,再采用碳酸钙进行中和处理,过滤进行固液分离,得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀剂进行沉镍。 

3、火法-湿法结合工艺  

火法-湿法结合工艺的工厂,目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶炼厂。主要工艺过程为:原矿磨细与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙烧矿团再磨细,矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。

相信随着硫化镍矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要依靠与红土镍矿。红土镍矿的冶炼工艺也将成为镍行业能否快速发展的关键所在。